Una de las preguntas que más recibimos en Dimer es: "¿en qué calibre me recomienda esa bolsa?" Y la respuesta siempre empieza con dos preguntas de vuelta: ¿qué va a empacar? y ¿cómo la va a usar? Porque el calibre no es un capricho — es una decisión técnica que afecta directamente el costo, la resistencia y la funcionalidad del empaque.

En este artículo le explicamos qué es el calibre, cómo funciona la diferencia entre alta y baja densidad, y qué calibre es el más adecuado según el tipo de uso.

¿Qué es el calibre?

El calibre es la medida del grosor del plástico. En Colombia se expresa en números enteros o decimales — a mayor número, mayor grosor. Pero el calibre solo no define la resistencia de una bolsa: el tipo de densidad del material también juega un papel fundamental.

Alta densidad vs. baja densidad: ¿cuál es la diferencia?

Antes de hablar de calibres específicos, es importante entender que la mayoría de las bolsas plásticas se fabrican en dos grandes familias según su composición molecular, y cada una tiene propiedades y usos distintos. Vale aclarar que el plástico como categoría es mucho más amplio — incluye PVC, polipropileno, poliolefinas y otros polímeros usados en productos rígidos como tarros, vasos y envases. En este artículo nos enfocamos en los materiales más comunes para bolsas flexibles:

¿Y el polipropileno? Una familia aparte

El polipropileno (PP) es otro material con el que se fabrican bolsas flexibles y merece mención especial. Comercialmente se produce en dos calibres estándar: calibre 1 y calibre 2, y en su presentación más común es mono-orientado — es decir, fabricado en una sola capa.

Sin embargo, algunas empresas — principalmente del sector de alimentos — solicitan polipropileno bio-orientado (BOPP), que se fabrica en dos capas orientadas en direcciones diferentes. Esta estructura de doble capa cumple dos funciones clave:

Protección de adentro hacia afuera: evita que aromas, líquidos o micropartículas del producto interior salgan y contaminen el entorno o afecten la presentación del empaque.

Protección de afuera hacia adentro: impide que agentes externos — humedad, olores, microorganismos — penetren al interior y afecten el producto empacado.

Esta solución es ideal para productos alimenticios que requieren una barrera de protección más exigente, y siempre requiere asesoría previa para determinar si es la opción correcta según el producto y sus condiciones de almacenamiento y transporte.

Guía de calibres por uso

Estos son los calibres más comunes y sus aplicaciones reales según nuestra experiencia de más de 30 años fabricando empaques para empresas colombianas:

0.6 Alta densidad · Especializado

Plástico industrial para enmascarar en procesos de pintura. Su formulación especial genera electrostática que permite que se adhiera solo con el contacto, sin necesidad de cintas ni sujetadores.

Industria automotriz Pintura industrial

1 Baja densidad · Ligero

Para bolsas pequeñas de baja densidad en contacto con alimentos o productos livianos. Suficiente cobertura para empaques donde el peso no es el factor principal.

Alimentos Bolsas pequeñas Frutas y verduras

2 Baja densidad · Estándar

El calibre más versátil del mercado. Cubre la mayoría de usos comerciales hasta bolsas de 95 cm. Resistente, económico y confiable para el día a día.

Bolsas de basura Mensajería Boutique Empaque general

2.5 Baja densidad · Reforzado

Para bolsas de más de 100 cm en cualquiera de sus lados. Ofrece la resistencia adicional que requieren los formatos grandes sin llegar a ser excesivo.

Bolsas grandes Almacenamiento Mudanzas

3 Baja densidad · Industrial

Recomendado para bolsas de 1.50 m en alguno de sus lados. A partir de este calibre el material se comporta más como lámina que como bolsa tradicional.

Bolsas jumbo Lámina industrial Cobertura

4 – 5 Baja densidad · Especializado

Usado principalmente como lámina, tubular o semitubular. El calibre 5 tiene aplicaciones agrícolas específicas como cultivos de arándanos e invernaderos.

Invernaderos Arándanos Agricultura Lámina industrial

6+ Requiere evaluación especial

A partir del calibre 6, el sellado requiere maquinaria especializada capaz de alcanzar la temperatura exacta para un selle eficiente sin quemar el material. Poco común y siempre requiere asesoría previa.

Uso industrial específico Requiere asesoría

¿Cómo elegimos el calibre correcto para usted?

Cuando un cliente nos contacta, lo primero que le preguntamos es siempre lo mismo. Estas dos respuestas nos permiten recomendar con precisión:

Conclusión

Elegir el calibre correcto no es complicado si tiene a alguien que le asesore con honestidad. El calibre ideal es el que protege su producto sin generar costos innecesarios. Ni más, ni menos.

Si tiene dudas sobre qué calibre necesita para su empaque, escríbanos. Con más de 30 años de experiencia, en pocos minutos le damos una recomendación precisa y sin rodeos.